作為世界煤炭資源大國，我國的采煤業(yè)發(fā)展速度相當可觀，采煤設備也不斷得到升級和改進。國家煤炭工業(yè)局經(jīng)過近半年的調查研究，在對整個煤炭行業(yè)進行考察和分析的基礎上，針對當前煤礦開采中遇到的問題提出了一系列解決辦法，在強調生產安全的同時，尤其注重礦場煤炭輸送系統(tǒng)的完善，并認為上煤皮帶機保養(yǎng)決定著整個輸送系統(tǒng)的使用壽命，礦場設備的維護與保養(yǎng)也決定了煤炭的產量和生產安全。

該辦法解決了從煤炭的開采到應用中會遇到的問題。在行業(yè)機械科技化、現(xiàn)代化發(fā)展趨勢的推動下，煤炭開采領域的設備不斷更新和完善，自動化煤用皮帶機應運而生。該機是世邦的工程師根據(jù)淮南某大型煤礦的生產線改制改成，安裝了4臺控制主站、4臺視頻分割器、20個監(jiān)控探頭等裝置，使生產線上的每條皮帶運行全部由集中控制系統(tǒng)實時監(jiān)控，該系統(tǒng)由傳感器和可編程控制器組成的，有效避免了人為操作故障。而且這種自動煤用皮帶機的控制更加精準，大大減少了皮帶機撒煤現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高煤炭加工的連續(xù)性、安全性和成品質量。

煤炭的開采決定著煤炭的產量，而煤炭的利用效率，也從某方面決定了煤炭資源的消耗量。該解決辦法還指出，“常見的煤炭有褐煤、煙煤、無煙煤、半無煙煤等幾種質量較高的煤炭，石子煤作為煤炭燃燒后的焦炭產物，一樣需要特定的石子煤輸送系統(tǒng)進行處理，來解決煤炭使用中資源利用不充分的現(xiàn)象?！蹦壳?，國內的許多大型煤炭應用部門，對石子煤的重視程度不夠，并未達到理想的應用效果，采用自動化煤用皮帶機可由傳感器等設備輕松檢測并分揀出石子煤，在輸送、分離后進行再利用。

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