從一九七年開始，國內(nèi)許多鋼廠先后建成了平爐鋼渣爐前水淬生產(chǎn)線。實踐證明，這種處理鋼渣的方法是行之有效的，其特點是：

(1)鋼渣爐前水淬可以節(jié)省大量的渣罐，取消渣場和專用鐵道線。據(jù)統(tǒng)計，可節(jié)省基建投資的百分之十七、設(shè)備重量的百分之四十三，并可省掉渣場所用特種設(shè)備和減少維護(hù)管理人員。．

(2)采用爐前水淬可根據(jù)冶煉要求及時放渣，有利于去除雜質(zhì)；加速冶煉過程；延長爐襯壽命；減輕工人的勞動強度。

(3)舊的排渣方法由于受渣罐的限制，各期不同性質(zhì)的鋼渣不易分開，鋼渣粉磨質(zhì)量波動較大。鋼渣爐前水淬方法，可使不同性質(zhì)的鋼渣分池排放，保證質(zhì)量的相對穩(wěn)定。此外，水淬后的鋼和渣呈自然分離的粒狀便于回收鋼。平爐鋼渣的爐前水淬工藝基本上分帶中間渣罐和不帶中間渣罐的兩種類型。

爐出渣時渣流變化大，流量不易控制。為了安全可靠，鋼渣回收目前國內(nèi)一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內(nèi)放人中間渣罐內(nèi)，再從二定孔徑的出渣口流出，經(jīng)壓力水水淬成粒，排入集渣池。

天津一鋼廠的平爐鋼渣水淬工藝是采用不帶中間渣罐的方法。熔渣出爐后即進(jìn)入?；b置水淬成粒。其優(yōu)點是設(shè)備簡單，水淬率高。但當(dāng)瞬間渣流量大時，所需的水壓、水量都要相應(yīng)增大，否則水淬易出故障。

帶中間渣罐的水淬工藝一般分初期渣和精煉渣水淬流程；出鋼渣和澆鋼余渣水淬流程。

初期渣和精煉渣從爐前中門渣口流入爐前渣罐；出鋼渣從盛鋼桶溢流槽流入爐后渣罐；澆鋼余渣則將盛鋼桶傾翻流入爐后渣罐爐前或爐后渣罐的底部留有出渣口，靠出渣口的劃、控制熔渣流量。從出渣口流出的熔渣流入水淬槽，與槽內(nèi)噴水管噴出的壓力水相遇急冷而水淬成粒，并經(jīng)流渣槽流入集渣池，沉積后用泵將池內(nèi)的水排出，鋼渣取出堆存或運出。

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