粉煤灰、礦渣、鋼渣是三大主要工業(yè)廢渣。當作為混合材運用于水泥中時，前兩種己經(jīng)產(chǎn)生許多成熟的研究成果并在實際中得到了較大程度的應用，而鋼渣的利用到目前為止還主要以作為混凝土集料和基礎填料為主。

鋼渣在水泥混凝土中的應用研究在我國已有近30年歷史，鋼渣利用在鋼渣作水泥混合材研究與應用領域積累了豐富的經(jīng)驗。鋼渣石膏水泥較早出現(xiàn)在我國，這種20世紀60年代出現(xiàn)的兩組份水泥雖然有一定機械強度，但水化速度慢，早期強度低，凝結時間長，且鋼渣中的游離氧化鈣易導致水泥的安定性不良。70年代初期，在鋼渣石膏水泥中加入了礦渣，研制了鋼渣礦渣水泥。解決了安定性問題，并提高了后期強度，但早期強度低、凝結緩慢的問題仍未解決。隨后，又通過在鋼渣、礦渣、石膏中加入了少量硅酸鹽水泥熟料，提高了水泥的早期強度，縮短了其凝結時間，使得該水泥有了較大的發(fā)展。在此基礎上，研究人員結合堿膠凝材料的理論，在石膏、熟料兩種激發(fā)劑的基礎上，又引入了堿金屬化合物和其它激發(fā)劑，進行聯(lián)合激發(fā)，取得了良好的結果，并降低了熟料用量。90年代初，我國鋼渣水泥生產(chǎn)企業(yè)也得到了發(fā)展，在全國陸續(xù)建立幾十家工廠形成年產(chǎn)200多萬噸鋼渣水泥的生產(chǎn)規(guī)模。

鋼渣水泥雖具有抗折強度高，耐久性(抗凍、耐磨)好和水化熱低等優(yōu)點，鋼渣破碎但還存在凝結時間長、早期強度低的缺陷。因此，相對于礦渣水泥，無論是消費趨勢上，還是價格和性能上鋼渣水泥都處于不利地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，1995年全國鋼渣水泥產(chǎn)量己不足80萬噸。我國剛剛發(fā)展起來的鋼渣處理利用工程受挫。

從鋼渣的化學成分可知，鋼渣與水泥熟料有些類似，但氧化物含量差別較大。同時，鋼渣成分波動很大，常隨煉鋼品種、原料來源、操作控制等而變化。

根據(jù)對鋼渣的巖相鑒定和X射線鑒定表明，鋼渣之所以具有膠凝性，主要是其中含有水泥熟料中的一些礦物。如在CaO含量較高的平爐鋼渣中，常含有C3S、C2S和鐵鋁酸鹽。轉爐渣中C3S含量更多一些，因而其活性一般比平爐渣高一些。這些礦物都具有膠凝性，但其含量一般比熟料中要少。

因此希望利用目前在水泥中應用利用率遠低于礦渣的且具有一定水化活性的鋼渣來，探討是否可以在含有石灰石混合材的情況下生產(chǎn)低標號的建筑工程所用砌筑水泥，為鋼渣的綜合利用找到一條新路。

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