花崗巖平面精度和拋光加工主要采用樹(shù)脂結(jié)合劑型端面磨輪。磨削壓力隨磨料粒度號(hào)增大而增大，進(jìn)給速度隨磨料粒度號(hào)增大而降低。磨料粒度號(hào)增大，磨料尺寸減小，花崗巖去除量減校進(jìn)給速度降低，壓力增大，花崗巖表面的光澤度增加。

花崗巖側(cè)面磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金屬結(jié)合劑和樹(shù)脂結(jié)合劑的磨輪。金剛石金屬結(jié)合劑磨輪主要用于粗磨，樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨輪用于細(xì)磨和拋光。加工時(shí)磨輪轉(zhuǎn)速選擇主要考慮到磨輪的結(jié)合劑。金屬結(jié)合劑磨輪可采用轉(zhuǎn)速大一些，樹(shù)脂結(jié)合劑磨輪轉(zhuǎn)速選擇小一些。粗加工時(shí)進(jìn)給量選大一些，精加工時(shí)進(jìn)給量喧囂一些。

花崗巖廓型加工工藝可分為廓型形成，廓型磨削，與廓型拋光。其中廓型形成可采用成型銑削工具加工完成，廓型磨削與廓型拋光由磨拋工藝完成。廓型形成工階段，花崗巖去除量大。切削力大，刀具磨損量大。廓型出具形狀后，但是表面粗糙度大，為進(jìn)一步加工表面形狀，應(yīng)采用耐磨性好的金屬結(jié)合劑磨具進(jìn)行磨削加工。當(dāng)廓型形成后，為了提高廓型表面的光澤度，繼續(xù)減少表面粗糙度，則應(yīng)采用磨料粒度小的像膠結(jié)合劑和樹(shù)脂結(jié)合劑磨具對(duì)廓型進(jìn)行表面磨削和拋光，最終達(dá)到產(chǎn)品光澤度要求。板材拋光的過(guò)程，可分為單塊作業(yè)和連續(xù)作業(yè)。單塊作業(yè)的工藝設(shè)備有兩種：一半規(guī)格尺寸的板材，粗磨在大圓盤(pán)機(jī)上進(jìn)行，利用鋼砂、鐵砂和石英砂等散裝磨料（粒度為20~30#）加工完成。余下的工序在搖臂式手扶磨機(jī)上通過(guò)逐次更換磨盤(pán)完成。另一種大面積的花崗巖，所有的磨削和拋光加工都在橋式磨機(jī)中更換磨盤(pán)實(shí)現(xiàn)。連續(xù)作業(yè)適用于大批量生產(chǎn)，使用的設(shè)備是磨拋生產(chǎn)線(xiàn)，板材由傳送帶一次通過(guò)粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨和拋光等各磨頭，完成板面加工的全過(guò)程。拋光錢(qián)采用磨料粒度間隔較小的多個(gè)工步細(xì)磨和精磨，是最終拋光出光澤薄膜的前提。拋光推薦采取干拋和濕拋交替進(jìn)行。

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