球磨機是較古老的粉碎設備。由于其處理能力較大，在現(xiàn)代分級技術(shù)與大型分級設備分發(fā)展以后，球磨機與精細分級機組合可大規(guī)模生產(chǎn)d97=5～40ym的細粉體和超細粉體，已成為目前5萬～10萬噸/年以上大型超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線的優(yōu)選工藝設備之一。

球磨機超細粉碎工藝的特點是：①與精細分級機構(gòu)成閉路作業(yè)，循環(huán)負簡率高達300%～500%，因此，物料在磨機內(nèi)的停留時間短，合格細粒級物料得以及時分離出，避免過磨導致超細粉料團聚和粉碎能耗增大;②一臺球磨機后設煢多級和多臺分級機，生產(chǎn)多種不同細度和粒度分布的產(chǎn)品。

球磨機干法超細粉碎典型工藝配置。原料從進料裝髖喂入，經(jīng)由進料斜道進入研磨倉，原料在鋼球的沖擊和研磨作用下達到特定的細度。通過卸料篩板的產(chǎn)品經(jīng)由球磨機外殼排料孔進入輸送設備。經(jīng)過定量給料系統(tǒng)將物料分配給渦輪超細分級機。調(diào)整分級機可以生產(chǎn)不同細度和粒度分布的產(chǎn)品。粗粒物料返回球磨機繼續(xù)研磨。影響球磨機超細粉碎細度和產(chǎn)量的主要工藝因素有：研磨介質(zhì)的品種、尺寸和填充率;原料粒度及給料速度;磨機的轉(zhuǎn)速;分級機的轉(zhuǎn)速。

這種球磨機的襯板及研磨貪質(zhì)有兩種：一種是鐵質(zhì)的;另一種是非鐵質(zhì)的。鐵質(zhì)襯板用奧氏體錳鋼或高錳鋼制造，介質(zhì)為不同品種和形狀(目前主要使用球和圓柱，圖4-42)的鋼球或合金球。非鐵質(zhì)襯板采用燧石、陶瓷、氧化鋁(剛玉)等制造，介質(zhì)為燧石、氧化鋁(剛玉)球、陶瓷球、高硬度卵石等。

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