產(chǎn)品的涂裝應符合JB/T 5000.12《重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的規(guī)定，成套供應范圍：a)立磨主機;h)主減速機，c)主電動機;d)全套電氣設(shè)備;e)全套液壓潤滑設(shè)備;f)隨機備件;g)維修用的專用工具。

調(diào)試操作與試運轉(zhuǎn)要求,空負荷試運轉(zhuǎn)要求。應做好人員準備，供應方、用戶、安裝單位、系統(tǒng)工藝單位組成調(diào)試小組，派出機電液工程師、操作人員和維護人員等。試驗、檢測器具準備。

檢查整個工藝系統(tǒng)的設(shè)備安裝、相互間的連接是否具備試車條件，中控室與各工藝系統(tǒng)、設(shè)備之間的通訊聯(lián)絡暢通。清理設(shè)備內(nèi)部、外部及周圍與試車無關(guān)的物品和雜物。檢查各工藝測點所配儀表是否已進行過校核，安裝位置是否合理。

檢查各冷卻水管道、壓縮空氣管道是否暢通，管路連接法蘭連接面是否平整，有無泄露，水壓、氣壓是否正常。用相應機具給液壓站加液壓油，給潤滑站加潤滑油或潤滑脂，給手動潤滑點加潤滑脂，給其他池潤滑的減速機加油。在加液壓油、潤滑油或潤滑脂前需檢查管路已清潔，加油后檢查油位、油流情況，并無泄露。液壓油、潤滑油應滿足清潔度要求。點動主電動機、選粉機電動機、下料裝置電動機及液壓站、潤滑站電動機，檢查是否與設(shè)備要求轉(zhuǎn)向一致。

選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應能在規(guī)定范圍內(nèi)平穩(wěn)調(diào)節(jié)。磨輥可擺動起升下落到設(shè)計位置且過程平穩(wěn)。液壓翻輥裝置可實現(xiàn)翻輥操作。立磨各滾動軸承溫升不應超過35℃。減速機推力瓦溫度不應超過70℃。氣密封各檢測點壓力不應小于3000Pa。立磨空負荷運轉(zhuǎn)時間應不應少于8h。觸摸屏各設(shè)置參數(shù)應能準確調(diào)整設(shè)定。

聯(lián)動空負荷試運轉(zhuǎn)。在系統(tǒng)各單機空負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。應按下列開停機順序：

a)開機順序：流量控制閥組――潤滑組――礦渣粉入庫組――廢氣組――外循環(huán)系統(tǒng)――熱風爐系統(tǒng)――磨輥驅(qū)動――主電動機――喂料組――降輥――選粉機;

strong)停機順序：喂料組――升輥――熱風爐系統(tǒng)――主電動機――廢氣組――外循環(huán)系統(tǒng)――流量控制閥組――選粉機――礦渣粉入庫組――潤滑組。

試運轉(zhuǎn)時間應不應少于8h。確認系統(tǒng)中每一分組中的設(shè)備開停順序符合工藝聯(lián)動要求，其開鎖、模擬各個故障停車、報警保護等檢驗均有效可靠。負荷試運轉(zhuǎn)要求。在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。開停機順序按聯(lián)動空負荷試運轉(zhuǎn)要求。試運轉(zhuǎn)時間不應少于36h。按照說明書要求進行生產(chǎn)能力、產(chǎn)品細度、輥壓、選粉機轉(zhuǎn)數(shù)、風量、風溫等參數(shù)的調(diào)整。主磨輥稀油潤滑回油溫度不應超過75℃。

減速機推力瓦溫度不應超過85℃。輔輥轉(zhuǎn)速應在10r/min～20r/min之間。立磨進出口壓差應小于4000Pa。筒體上振動速度不應大于9mm/s、減速機入軸座上振動速度不應大于5mm/s、減速機底板上上振速度不應大于2.5mm/s。

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