時間：2014-06-02 10:44:21
作者：世邦機器
在金礦生產線，金礦生產工藝流程中從火法冶煉產生的冶煉爐渣中回收金，降低冶煉爐渣的含金量，是黃金生產領域一道技術難題。目前的回收方法主要有二種：(1)將爐渣細磨，然后采用重癬混汞或者氰化方法回收金。(2)對冶煉爐渣進行重復冶煉回收其中的金。前列種方法金銀回收率很低．一般只有40％～50％；第二種方法需要進行多次冶煉．生產成本高，并且最終爐渣仍然含有相當數量的金無法回收，造成了黃金資源的浪費和經濟上的損失。
吉林冶金研究院孫長春等人對某礦山的金泥冶煉爐渣，采用lOOkW可控硅中頻感應煉金爐進行二次冶煉。根據“降低爐渣密度與粘度，增大金屬微粒半徑是降低爐渣臺金的關鍵因素”的原理，通過加入適量硼砂、碳酸鈉，即可降低二次冶煉爐渣密度，又可通過調整熔渣硅酸度降低二次冶煉爐渣粘度，從而達到降低二次冶煉爐渣的含金量，此外，在冶煉溫度為1200℃±50℃、熔渣硅酸度為I的中頻爐中進行冶煉時，加捕收劑2kg／t可以大大降低爐渣的舍金量，是爐渣金含量降低的關鍵過程。捕收劑的作用是促進了金屬顆粒的聚集．增大了金屬顆粒半徑，使熔渣與金屬分離更為徹底。
添加劑也進行了用量試驗，同樣也可以顯著地降低爐渣金品位。添加劑的主要作用是使捕收劑在爐渣中分布更加均勻，增強捕收劑的作用。
采用它處理鋅粉置換金泥冶煉爐渣(st)，可以回收黃金2．398kg(成色94％)，=次冶煉爐渣含金2 399／t，盒回收率大于99％，而成本消耗僅為6300元，純利20萬元。
-END-
在金礦生產線，金礦生產工藝流程中含金水溶液通過樹脂吸附后，在50℃時加入混臺溶出液將金溶出，然后經過結晶析出，使之生成KAu(CN)2沉淀，再將沉淀物洗滌，得高純度的KAu(CN)2。
分支浮選是人選礦漿流分支，并將其中一支的富集產物給人另一支的浮選作業(yè)，借以提高后一支的入選品位(相當于有效地提高了人選礦石的品位)，從而達到改善選別過程和提高選別指標的目的。
自20世紀90年代初開始，國際上主要金屬材料的應用發(fā)展趨勢發(fā)生了顯著變化，鋼鐵、銅、鉛、鋅等傳統(tǒng)材料的應用增長緩慢，而以金礦石合金為代表的輕金屬材料異軍突起，以每年20%的速度持續(xù)增長。
中國金工業(yè)是在黨和政府的關懷和指導下發(fā)展起來的。1954年開始制取海綿金的工藝研究，1956年國家把金當作戰(zhàn)略金屬列入了12年發(fā)展規(guī)劃，1958年在撫順鋁廠實現了海綿金工業(yè)化生產。
曾經有材料統(tǒng)計，某些國家電子材料的產值僅約為電子元件產值的5%～-7%，若電子材料為70億美元則電子元器件的產值為1000億美元?？梢?，電子元器件的發(fā)展自然促進電子材料的發(fā)展，大量電子材料的需要也就為原材料深加工產業(yè)創(chuàng)造了環(huán)境條件和研究的方向。
適合處理含硅酸鹽多的金礦石。金礦石-干燥-磨礦-選擇性還原焙燒-碳氨浸出-分離鈷-蒸氨-碳酸金-煅燒-氧化金-還原燒結-燒結金。（2）加壓酸浸：適合處理低鎂的紅土礦，以減少酸耗。
