美國于1990年建設(shè)了4個(gè)富氧焙燒預(yù)處理車間，雖然人們對于焙燒工藝進(jìn)行了這樣和那樣的改進(jìn)，但是由于環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格限制，如果對二氧化硫煙道的排氣嚴(yán)格加以控制，其投資費(fèi)用就會(huì)大大增加，例如在西澳的卡爾古里，使用由德國某某公司建造的循環(huán)流態(tài)化床沸騰爐焙燒黃鐵礦含金碲化物精礦，需要建一座高200m的煙囪以排放二氧化硫，這雖然改善了附近居民的生活質(zhì)量，但是也大大地減少了焙燒法投資少的優(yōu)點(diǎn)。

在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中為了解決這一技術(shù)問題，美國又在某金礦以及某某某##公司的###金礦對焙燒工藝作了進(jìn)一步的改進(jìn)，在##金礦投產(chǎn)了更為安全的、世界上前列個(gè)固砷固硫無污染焙燒企業(yè)。國外對于固砷固硫技術(shù)較早進(jìn)行了詳細(xì)的研究，19世紀(jì)70年代初，巴特勒(BartlettR W)等人開始研究含金硫化銅精礦加石灰球團(tuán)焙燒工藝(LCPR)，即先將硫化銅精礦與石灰和水混合，制成球團(tuán)，放在500℃的焙燒爐中焙燒。

最終產(chǎn)物硫酸鈣留在焙砂中，硫的固定率達(dá)95％。然后用硫酸浸出焙砂中的銅，再過濾，濾渣用氰化物浸金。

拉馬多雷(Ramadorai G)等人高度評價(jià)LCPR工藝，并且認(rèn)為焙燒處理的金礦含硫量不宜過高，否則焙砂的孔隙率會(huì)比較低而影響浸金的過程和效果。如果把石灰改成蘇打制成球團(tuán)，可使焙砂的孔隙率提高，從而浸金效果會(huì)更好。

近些年來，泰勒和尼阿沃爾?卡佛伊(Nyavor Kafui)等人認(rèn)為把石灰與含金物料按重量比3：10混合，在650℃下焙燒。試驗(yàn)效果卓越，硫和砷幾乎全部固定于焙砂中，廢氣排放可以達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

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