時間：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦機器
影響水力旋流器工作的主要因素
1．水力旋流器本身結構方面的因素
（1）水力旋流器直徑對處理量和分級粒度的影響：旋流器直徑對于處理量和分級粒度是有直接影響的，直徑大，則處理量大，分級粒度變粗。因此，微細粒的分級、脫泥一般采用125毫米直徑較好，粗粒分級用直徑大的旋流器比較合適。
(2)旋流器給礦口的大小，對分級效率的影響：旋流器給礦口的大小，是影響分級效率的一個重要因素，它與旋流器直徑有一定的比例關系。經驗證明，給礦口直徑與旋流器直徑之比為0．18―0．2為宜。磷礦石加工設備主要是用于磷礦加工的，不一樣的加工設備，會有不一樣的作用。超過此值，雖然能提高處理量，但溢流粒度變粗，效率降低。卓越給礦口以矩形為好，圓形的容易產生渦流，使礦流不能沿切線方向進入。
(3)沉砂口與溢流口的大小，對處理量、分級效率和分級粒度部有影響：沉砂口小，則沉砂排礦少。沉砂口大則相反。流溢口小，則處理量低，溢流粒度細；溢流口大，則處理能力大，溢流粒度變粗，沉砂濃度高，細粒級含量減少。
(4)圓柱高度和錐角大小對分級效率和分級粒度的影響：圓柱高度及錐角大小的影響是圓柱體愈高或錐角愈小，則分級粒度愈細，效率愈高，因此，圓柱體高和錐角小的旋流器適用于微細粒的分級和脫泥，銀角在分級時一般為20―30度，而以20度較為普遍。脫泥時一般采用10―15度。
(5)溢流管的插入深度對分級粒度和效率的影響：溢流管的插入深度一般不高于給礦面和不超過圓柱體下部邊緣為宜，過深或過淺都會影響分級效率。
2．礦石性質方面的因素
(1)給礦粒度對分級效率的影響：實踐經驗表明，如果其它參數不變，給礦粒度較粗，沉砂濃度大，溢流中粗粒增加，分級效率下降，造成分離上的困難。為了解決這個缺點，可采用小直徑旋流器或增加給礦壓力的辦法來提高分級效率。
(2)給礦濃度及粘度對分級粒度和分級效率的影響：給礦濃度大，則溢流及沉砂的濃度也隨之增高，處理量增大，溢流粒度變粗，若粘度大也會影響溢流粒度變粗，分級效率下降。
(3)給礦壓力對旋流器工作指標的影響：給礦壓力大，則處理量高、溢流粒度細，沉砂產率和濃度增高，沉砂中細粒含量減少，但壓力超過一定程度后就不再起作用。生產過程中應盡量保持在穩(wěn)定壓力的條件下操作，否則會嚴重影響分離指標?？傊绊懶髌鞴ぷ髦笜说囊蛩睾芏?。因此，在選擇設備以及在生產過程中，進行調整時，對這些因素都應加以全面考慮，配合得當才能收到良好的分離效果。
-END-
礦體呈透鏡狀，其間夾有厚度不等的大理巖，云母片巖層。東部主要為大理巖、細粒磷灰?guī)r、云母片巖等組成。細粒磷灰?guī)r呈小透鏡體產出，礦體厚薄變化大，且多層出現，礦層較厚達30米，西部較薄，曠石屬中低品位。
在鹽酸分解磷礦時，采用磷礦石粉碎設備，磷礦石粉碎機粉碎的礦粉粒度是取決于磷礦性能。通常采用40―30H的粒度。更粗一些的延長點時間也能分解，但對設備的磨損嚴重。
經磨細了的磷礦石顆粒，當與浮選藥劑相接觸時，在不斷攪拌的情況下，可在礦粒表面形成一層薄膜，而不再被水所潤濕，這些不能被潤濕的磷礦顆粒，借助于通入空氣所形成的小氣泡的上升作用力而浮向液面，經刮泡器刮出(磷精礦)
白色至汾灰白色，是一種強烈蝕變的巖石，幾乎全由遭受強烈鈉黝簾石化蝕變而呈白色的板狀斜長石構成。
該礦適當的增加碳酸鈉用量，配合水玻璃使用，有效的解決了含磷礦物與碳酸鹽脈石的分離，精礦晶位顯著提高。
要降低精礦成本，需要重點解決磨礦，降低其磨礦成本。精礦晶位、回收率、磨礦機利用系數及設備運轉率是選礦廠的四大指標，其中兩項與磨礦有直接關系。
