圓錐破碎機

圓錐破碎機可分為旋回、標(biāo)準、中間、短頭型四種。其特點，可動錐位于固定錐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩錐之間為破碎腔，礦石白上部給入，由于偏心機構(gòu)的作用，使可動錐的錐面周期地靠近與離開固定錐面，當(dāng)可動錐靠近固定錐面時產(chǎn)生破碎作用，離開時礦石就從破碎腔中排出。圓錐破碎機有彎曲力，故破碎能力較強。連續(xù)工作，生產(chǎn)率較高。

粗碎用圓錐破碎機根據(jù)主軸支撐方式的不同又分為固定軸式和懸軸式兩種，但目前使用較多的主要是懸軸式。懸軸式圓錐破碎機，可動錐錐頂向上，固定錐的錐頂向下，破碎腔斷面呈梯形。

機體由上殼(圓錐部分)，下殼(近于圓筒形)，給礦漏斗和基板所組成。上殼上固定著固定錐和雙臂星形架?？蓜渝F套在豎軸上，軸上端固定在星形架上，下端插入偏心軸套中。此軸套用垂直的端軸承支承，軸承與機體聯(lián)在一起。偏心軸套在豎軸的下端，并由位于水平軸上的傘齒輪和帶動回轉(zhuǎn)。磷礦石破碎機和磷礦石粉碎機的差別是，前者生產(chǎn)顆粒較大，后者則相反。水平軸是用皮帶或三角帶傳動。偏心軸套一旋轉(zhuǎn)，即使軸沿圓錐面回旋，可動錐作圓周擺動，靠它擺動到接近固定錐時把礦石破碎；離開時進行排礦；已碎的礦石經(jīng)破碎機下部的斜槽排出。要用一個與機構(gòu)下殼鑄在一起的防塵套來防止細礦粒和礦塵進入工作部件，還要用一防塵環(huán)來防止礦塵落入偏心軸套的軸承。

圓錐破碎機的摩擦部件(偏心軸套等)需要充分的潤滑。這種潤滑是通過油泵來進行的，隨著機器開動，油泵也開始工作。油被油泵沿孔壓入偏心軸套的油道中，從而把工作表面之間的孔隙充滿，防止它們直接接觸。油到了頂部以后，沿著偏心軸套表面的油道流下，重新回到貯油器中。油泵是由兩個位于油槽中的正齒輪、貯油器，冷油泵每月要檢查一次，要注意潤滑油的質(zhì)量，在低溫的條件下應(yīng)保持良好的流動性。

磨損很快的工作部分是可動錐的襯板和固定錐的襯板。此襯板通常用錳鋼制成，并且是可以更換的。在固定錐和可動錐的表面都鑲有襯板。在錐體與襯板間灌注巴氏合金(或灌注鋅)填滿空隙。此型破碎機排礦口的大小可借提升和放下與可動錐連在一起的豎軸來調(diào)節(jié)。旋回破碎機的破碎比可達3―5。

粗碎圓錐破碎機比顎式破碎機生產(chǎn)能力大，動力消耗小，工作均勻。主要的缺點是構(gòu)造復(fù)雜、維修費用高，破碎含水量高或粘性大的礦石容易堵塞，機身高，需要較高的廠房，只有用于大型選磷廠才比較經(jīng)濟。

圓錐破碎機操作及維護；

(1)破碎機起動前，要進行外部檢查(檢查潤滑系統(tǒng)和圓錐的破碎區(qū)域)，校正傳動皮帶的拉緊程度，扭緊全部拉緊螺釘。待油泵開動5―10分鐘后，再開動主電動機。以避免擦破運動零件的工作表面，破碎機空運轉(zhuǎn)1―2分鐘后，才開始給礦。

(2)在工作期間要檢查它的排礦情況，不允許在密封裝置下面的空間堆積許多礦石。

(3)注意按控制測量儀表的指針來檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況。破碎機正常工作時，油的壓力為1．5大氣壓，進油管的油速為1一1．2米／秒，而回油管的油速為0．2―0．3米／秒。

(4)停車前先停止給礦，當(dāng)破碎機中的礦石全部排出后，才能切斷主電動機電路，末了切斷油泵電動機電路。

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