機械攪拌式(X√K型)浮選機：我國選礦廠目前使用的浮選機，多為葉輪機械攪拌式(XJK型)的。

每兩個槽是一個機組，前列槽是吸人槽，而前列槽與第二槽之間沒有中間室，礦漿在下部是連通的，所以稱第二槽為直流槽。葉輪1安裝在垂直軸2的下端，而垂直軸上部裝有皮帶輪3用電機通過三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)?？諝饨?jīng)導管4吸人。每一機組(二個槽)內(nèi)的礦漿水平用閘門5調(diào)節(jié)。葉輪上面有蓋板6和進氣管7。進氣管7下部有孔以供安裝進漿管及中礦返回管之用。此孔開口的大小可轉(zhuǎn)動螺旋桿9使閘門8移動而調(diào)節(jié)之。

這類磷礦石加工設備浮選機的特點是充氣過程靠葉輪攪拌礦漿而實現(xiàn)的，電動機帶動浮選槽中的葉輪旋轉(zhuǎn)，一方面對礦漿產(chǎn)生了攪拌作用，形成了旋渦運動，從而促進磷礦加工礦粒懸浮和空氣泡形成，并增加了二者的接觸；另一方面將進到葉輪上的礦漿拋出，在葉輪和蓋板之間造成一定程度的真空，即所謂形成負壓。由于負壓的形成則可通過進氣管將外面空氣吸入槽內(nèi)。通過進漿管將礦漿也吸人槽內(nèi)，礦漿和空氣在葉輪上相混合，又被拋向槽中，于是又產(chǎn)生負壓，又吸人空氣和礦漿――如此連續(xù)循環(huán)進行。被拋進槽內(nèi)的空氣，在礦漿旋渦的作用下被分割成大量的細小氣泡，彌散在礦漿中。同時由于葉輪旋轉(zhuǎn)，則在葉輪輻射葉片的前方形成較高的壓力，而在其后方形成低壓，這種壓力差有利于在葉輪輻射葉片的后方從溶液中析出微泡。在浮選藥劑作用下，氣泡與疏水礦粒接觸礦化，礦化氣泡上浮在礦漿表面形成泡沫層。經(jīng)刮板刮出為泡沫產(chǎn)品，槽內(nèi)礦漿由側面經(jīng)中間室流向下一槽，由末了一個浮選槽流出就是該作業(yè)的尾礦。

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