時間：2014-05-28 10:05:47
作者：世邦機器
防止自燃：在煤矸石處理，煤矸石生產線中煤矸石自燃后對環(huán)境的污染程度遠大于沒自燃的煤矸石，所以要防止煤矸石自燃。煤矸石自燃的內部因素是煤矸石中的硫鐵礦氧化和煤矸石中的碳質及廢坑木等可燃物。外部因素是由煤矸石的堆放所導致的，傳統(tǒng)的排矸石方式一般是先將矸石拉到矸石山頂部，然后傾倒并使其自然滾落。這樣就使體積和質量較大的矸石滾落在矸石山側面的邊坡底部，中塊矸石、塊煤以及部分體積相對較小的矸石則停留在矸石堆的中上部。這樣形成的不同粒度物料的分層堆積，為矸石山內部供氧提供了良好的通風條件，位于矸石山邊坡中下部的大中塊矸石間具有較大的空隙，空氣中的氧氣從其中滲入，而矸石山的中下部硫鐵礦和碳質相對集中，易發(fā)生氧化燃燒。由此可知只要改善煤矸石堆積的物理性狀，使空氣不能進入矸石山的內部，矸石山自燃的概率就可以大大減低。
許多國家通過采用分層壓實方法堆放煤矸石，控制煤矸石的壓實程度，來解決矸石山自燃問題。首先對堆場進行密封防滲處理，然后進行分層堆放，邊堆放邊壓實，在堆放第二層的同時，對前列層的邊坡進行覆土綠化，整個矸石堆形成后，整體覆土封頂，進行綠化或耕種。這種生態(tài)工程的技術具有投資少、見效快、處理量大、不造成二次污染等優(yōu)點。
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煤矸石燒結性能對煤矸石合成陶瓷具有重要意義，煤矸石的燒結溫度大于1000℃，一般要低于高嶺石的燒結溫度，屬于中低等耐火材料。
由于微波輻照是對礦物整體加熱，因此煤矸石的煅燒比較充分，解決了傳統(tǒng)加熱方式中為提高煅燒效果而細度比較孝需要的時間比較長的問題，同時微波輻照也改變了煤矸石的礦物結構，對于煤矸石的潛在活性也會有更大的影響。
煤矸石中層狀結構的黏土礦物(高嶺石和伊利石)在經750～800℃煅燒，先后失去了游離水和部分結構水，其層狀結構和晶體結構部分被破壞，一部分鋁由六配位變成四配位，礦物結構處于疏松多孔態(tài)、內部斷鍵多和比表面積大的亞穩(wěn)定的結構。
煤矸石堿膠凝材料能夠大量利用煤矸石，并且本身不產生新的環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，原材料來源廣泛，生產堿膠凝材料過程中，一般不需要高溫燒成，不排放COz。
采用K2增鈣方式活化煤矸石強度理想的原因是其中生成有利于提高水泥強度的礦物――Ca12Al14F2O32，而在K3、K4增鈣方式活化的煤矸石中存在惰性礦物CS，該礦物對煤矸石活性的激發(fā)有著負面的影響，致使煤矸石破碎機活化煤矸石-水泥體系的強度降低。
除了自燃產生有害氣體對空氣產生污染以外，揚塵是煤矸石對空氣的又一種危害。煤矸石在露天堆放時，煤矸石表面會風化成粉末，在風力的作用下形成揚塵。揚塵量的大小主要與煤矸石粉末粒度以及周圍氣候條件即風量有關。
