回采的主要生產(chǎn)工藝

回采的主要生產(chǎn)工藝有落礦、錳礦石運(yùn)搬和地壓管理。

落礦又稱(chēng)為崩礦，是將錳礦石從礦體上分離下來(lái)，并破碎成適于運(yùn)搬的塊度;運(yùn)搬是將錳礦石從落礦地點(diǎn)(工作面)運(yùn)到階段運(yùn)輸水平，這一工藝包括放礦、二次破碎和裝載;地壓管理是為了采礦而控制或利用地壓所采取的相應(yīng)措施。

通常，采礦方法均包含這三項(xiàng)工藝。但因錳礦石性質(zhì)、礦體和圍巖條件、所用設(shè)備及采礦方法結(jié)構(gòu)等不同，這些工藝的特點(diǎn)并非完全相同?；夭晒に噷?duì)礦床開(kāi)采的效益影響很大。三項(xiàng)工藝的費(fèi)用約占回采總費(fèi)用的75%～90%，而回采費(fèi)用又占整個(gè)錳礦石成本的35%～50%;采場(chǎng)的勞動(dòng)消耗約占全礦勞動(dòng)消耗的40%～50%;錳礦石的損失率;貧化率亦與回采工藝直接相關(guān)。但是，每一工藝所占回采總費(fèi)用的比例在不同的采礦方法中是不同的，波動(dòng)范圍也很大。如開(kāi)采堅(jiān)硬的薄礦體(用淺孔留礦法)，落礦工藝所占比例非常大;在支柱充填法中，則地壓管理工藝費(fèi)用非常大。

回采工藝之間的聯(lián)系是非常密切的。例如，增加深孔間距，可以降低落礦費(fèi)用，但錳礦石塊度加大，放礦費(fèi)用隨之增加。又如，采用高效率的裝載設(shè)備，不僅可以降低放礦和裝載費(fèi)用，而且可提高回采強(qiáng)度，降低地壓管理費(fèi)用。為了確?；夭晒ぷ鞯陌踩?，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和采礦強(qiáng)度，降低錳礦石的損失與貧化，需要正確選擇回采工藝方法，并從設(shè)備和工藝改革上提高三項(xiàng)主要工藝的技術(shù)水平。

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