a型半水石膏是一種高強(qiáng)石膏，可以在蒸壓釜的壓力作用下，或者在一個(gè)大氣壓的酸或鹽的水溶液中，于80―150度范圍用濕法脫水方法制齲a型半水石膏與p型半水石膏在制備方式上的非常大區(qū)別是前者以液相形式脫水或在蒸壓釜中脫水，后者則在常壓的干燥狀態(tài)下脫水。

a型半水石膏的制備方法可分為液相法、造粒法和塊狀法三種。

液相法，此法適用于粉狀原料。粉狀二水石膏、水和外加劑在泥漿混料器中按比例配料并攪拌均勻。三者配料比例是影響a型半水石膏質(zhì)量的重要因素。常用的外加劑有氯化鈣、氯化鐵、氯化鉀、紙漿廢液，石膏生產(chǎn)設(shè)備也可摻人陰離子表面活性劑?；旌暇鶆蚝蟮氖酀{體在蒸壓釜中在130℃左右蒸壓2―3h，然后對(duì)混合石膏漿體清洗、甩干，清洗溫度85一100度。若清洗溫度過(guò)低，容易導(dǎo)致a型半水石膏水化而影響質(zhì)量。末了干燥粉碎。

液相法也可在常壓下進(jìn)行。液相法脫水的優(yōu)點(diǎn)是二水石膏在液相中受熱均勻，且在液體介質(zhì)中生長(zhǎng)的。型半水石膏晶體粗大、致密，強(qiáng)度高，質(zhì)量好。缺點(diǎn)是蒸壓后的干燥處理工序需要消耗大量熱能，還會(huì)造成部分半水石膏損失，因此石膏粉加工設(shè)備生產(chǎn)成本高。

如果石膏通過(guò)蒸壓脫水后不進(jìn)行甩干、干燥、粉磨工序，直接在現(xiàn)場(chǎng)澆注石膏注件，可以克服上述缺點(diǎn)。

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