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時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
燒油的錐形炒鍋于1983年在英國Kirky Tstrong0rea工廠投產(chǎn)，至今仍在運轉(zhuǎn)，同樣用于紙面石膏板的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量與燃氣的基本相同。
炒鍋結(jié)構與燃氣的基本相同(圖2-2-27)，但錐體非常大直徑由3m擴大為3．6m，總高度4．5m，筒形段高度1．65m。加大直徑的原因是與擴大后的燃燒室相配合，以便在筒形段排風區(qū)內(nèi)取得高速流動的氣體。當生石膏品位72％時，其生產(chǎn)能力為21t／h，能耗為6．5×10 5 kJ／t建筑石膏(15．6×104 kcal／t建筑石膏)。
燒煤的錐形炒鍋在鍋體結(jié)構上與前兩種基本相同，石膏加工設備只是燃燒部分不同(圖2-2-28)。在外部設有一套燃煤裝置，是選用了沸騰層煤爐，煤爐內(nèi)設有一層砂粒，燃燒在砂層中進行，砂層受熱氣體作用而沸騰。砂層首先被預熱到650。C時，然后開始控制加煤量，以保持這一溫度不變。運行中不可以超過這個溫度值，一旦超過此溫度，石膏磨就會達到煤灰熔點，導致灰分熔融，阻礙沸騰的效果。由砂層產(chǎn)生的熱氣體通過保溫管導入錐形炒鍋與石膏物料直接接觸。這種炒鍋直徑1．8m，總高2．4m，錐形段高0．9m，生產(chǎn)能力為1．8t／h，能耗為7．9×103kJ／t建筑石膏(18．96×104kcal／t建筑石膏)。
-END-
另外一個方案，石膏碎石放人吊籠內(nèi)，在蒸壓釜中蒸汽處理之后，連吊籠送入干燥器。這樣，可以防止石膏碎石的急速冷卻，防止半水石膏轉(zhuǎn)變成二水石膏。
實際上，在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，要制得含量為100％的口半水石膏幾乎是不可能的。我們所說的建筑石膏通常是指以盧半水石膏為主，含有過燒硬石膏和未完全分解的二水石膏的多組分的混合物，工業(yè)上稱之為熟石膏。
硬石膏在常溫下的溶解度雖然比二水石膏大，但溶解速度很慢，因此要滿足調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的要求，其加入量一般就應比二水石膏適當增加。
根據(jù)實驗及應用結(jié)果表明，摻硬石膏的水泥混凝土性能與摻二水石膏的水泥混凝土相比，除干縮變形性能稍差外，抗壓強度、抗凍性、抗?jié)B性、抗含砂水流磨損能力等，均有不同程度的改善和提高。
出口溫度是通過調(diào)節(jié)渦流層的厚度和冷空氣的流量來控制的。廢氣在一射流過濾器內(nèi)進行回收利用。排出的石膏經(jīng)過輸送設備送至熟石膏儲料倉中待用。
可以看出，紙面硬石膏板除表觀密度略高于表中所列半水石膏板材外，其他各項指標均優(yōu)于該半水石膏產(chǎn)品，超過國家標準，進一步開拓了硬石膏的應用市常
