硫鋁酸鈣型膨脹劑的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，如明礬石類膨脹劑，一般分兩種情況生產(chǎn)：一是明礬石不煅燒，直接加入硬石膏(或二水石膏)再加人少量填料或外加劑經(jīng)粉磨而成。另一種是將天然明礬石在600--800。C溫度下煅燒后加硬石膏和少量其他填料共同粉磨而成。對(duì)CSA型膨脹劑，一般由30％～40％的硫鋁酸鹽水泥熟料、40％～60％的硬石膏(或二水石膏)、i0％～20％的石灰及少量混凝土外加劑共同磨制而成。近兩年來，有學(xué)者研究將硬石膏、礬土和CaC03按一定比例混磨后經(jīng)1200℃高溫煅燒，直接生產(chǎn)出膨脹劑，石膏生產(chǎn)線取得了較好的實(shí)驗(yàn)效果。

在膨脹劑中，石膏是形成鈣礬石的主要組分，其摻量不僅影響到水泥石膨脹值的大小，還影響到水泥石的強(qiáng)度。研究結(jié)果表明，隨著石膏摻量的增加，水泥石的膨脹值增加而強(qiáng)度降低。

石膏摻量由30％增至40％，膨脹值(強(qiáng)度)增加(降低)不多。石膏粉設(shè)備的石膏摻量由40％增至50％，水泥石強(qiáng)度與膨脹值變化速率加大。石膏摻量超過50％后，水泥石強(qiáng)度與膨脹值變化速率更大，膨脹值增加雖快，但強(qiáng)度降低較大，說明試驗(yàn)用水泥c。A含量較高，可消耗較多的石膏，但石膏含量多會(huì)降低水泥石強(qiáng)度，故一般硫鋁酸鹽類膨脹劑中，石膏摻量不宜太多，一般為30％～50％。對(duì)強(qiáng)度要求不太高的防水混凝土(如屋面工程)可根據(jù)水泥礦物成分的含量，酌情增大石膏摻量，但應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，保證滿足工程的要求。

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