重力濃縮是借懸浮液中的固體顆粒在重力作用下發(fā)生沉降而提高懸浮液濃度。重力濃縮通常是固液分離的前列道工序，設備構(gòu)造一般簡單、易于操作。在濃縮過程中不僅較粗粒級容易沉降，而且微細粒物料通過凝聚或絮凝也能達到較好的沉降效果。因此，重力濃縮在固液分離過程中占有非常重要的地位，并得到了廣泛的應用。

20世紀60年代高效濃縮機在國外開始推廣使用，這種設備是為了適應高處理量、高底流濃度要求而出現(xiàn)的?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛使用的知名的高效濃縮機有Eimco和DOIT等。結(jié)合我國鐵尾礦高濃度輸送的要求，長沙礦冶研究院80年代開始進行高效濃縮機的研制，并于1984年研制成功CX23.6型高效濃縮機。

高效濃縮機是指單位面積處理能力大的濃縮機。現(xiàn)有高效濃縮機單位面積處理能力的提高都是通過使用絮凝劑，通常是通過使用聚丙烯酰胺類有機高分子絮凝劑來實現(xiàn)的。高效濃縮機與常規(guī)濃縮機的區(qū)別，其較重要的一點是高效濃縮機改進了濃縮機的給料系統(tǒng)，使礦漿能夠與絮凝劑更充分有效的混合。

高效濃縮機在給料井中使用一個攪拌器以增進礦漿與絮凝劑的混合。Dorr高效濃縮機通過改進礦漿的給人方式，借助于礦漿茌給料井中本身的攪動，使得礦漿在給料井中能夠與絮凝劑充分混合。某公司生產(chǎn)的高效濃縮機的給料井的深度比常規(guī)濃縮機的深，由絮團組成的濃相層起到了濾層的作用，這樣未被絮凝劑捕獲的細粒物料滯留在這個濾層中保證了溢流水的水質(zhì)。

我國鐵礦石資源貧、雜、細的特點使選礦廠的磨礦粒度越來越細。細粒物料脫水困難，使生產(chǎn)管理對脫水設備包括濃縮設備更加重視。

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