A連續(xù)磨礦一磁選一浮選聯(lián)合工藝

某廠在研究比較了“連續(xù)磨礦、弱磁一強(qiáng)磁-陰離+嚴(yán)反浮選流張”，連續(xù)磨礦、弱磁一強(qiáng)磁一酸性正浮選流程”，“階段磨礦、重選一磁選_酸性正浮馴，。連續(xù)磨礦、弱磁一強(qiáng)磁一陽離子反浮選流程”等工藝后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定采用“連續(xù)磨礦、弱磁一強(qiáng)磁一陰離子反浮選流程”，該流程結(jié)構(gòu)合理、緊湊，對礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)穩(wěn)定。另一選礦廠根據(jù)此流程改造后，在原礦品位29. 60%的情況F，取得了精礦品位67. 59%以上、尾礦品位10.56%、金屬回收率82.24%的指標(biāo)。

B 階段磨礦一重選一磁選一浮選聯(lián)合工藝

有選礦廠從2001年起采用階段磨礦一重選一強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝流程分別取代一選車間的階段磨礦一重選一強(qiáng)磁一酸性正浮選工藝流程及二選車間的焙燒磁選工藝后，一選車間的精礦品位從63. 60%提離到66. 21%，二選車間精礦品位從63. 26%提高到66. 80%，目前整個(gè)選礦廠自2004年4月份起鐵精礦品位一直穩(wěn)定在67%以上，尾礦品位也由原12.5%降至11.14%，Si02由原8%降至目前4%以下，鐵精礦品位比改造前提高3.8個(gè)百分點(diǎn)，尾礦品位降低1. 36個(gè)百分點(diǎn)，一級品率達(dá)99. 8%以上。

C 強(qiáng)磁一反浮選一焙燒聯(lián)合工藝

目前國內(nèi)赤鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應(yīng)用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。由于該類鐵礦石的理論品位較低，先通過強(qiáng)磁一反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。馬鞍山礦山研究院針對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗(yàn)研究結(jié)果表明，焙燒產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)到65%以上，與焙燒、磁癬反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟(jì)開采利用價(jià)值。

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