時間：2014-04-24 11:16:32
作者：世邦機器
浮選是利用礦物表面物理化學性質(疏水一親水性質)的不同來分選礦物的一種選礦方法，舊稱浮游選礦。在浮選過程中，為了增大有用礦物和脈石礦物表面性質的差異、提高浮選效率，通常需要添加浮選藥劑(調整劑、捕收劑、起泡劑)，控制不同礦物的可浮性。
浮選是應用較廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分眩全世界每年經浮選處理的礦石和物料有數十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達數十萬噸。浮選的生產指標和設各效率均較高，選別硫化礦石回收率在90%以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。浮選適于處理細粒及微細粒物料，用其他選礦方法難以回收小于10 ht,m的微細鐵礦石，也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術，可回收的粒度下限更低，超細浮選和離子浮選技術能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質。浮選還可選別火法冶金的中間產品、揮發(fā)物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產物，回收化工產品(如紙漿、表面活性物質等)以及廢水中的無機物和有機物。
浮選工藝的理論基礎大體相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水(親氣或油)特性，可在液一氣或水一油界面發(fā)生聚集。目前應用較廣泛的是泡沫浮選法。
鐵礦石經破碎與磨碎使礦物解離成單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入浮選藥劑并攪拌調和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地黏附于氣泡并被攜帶上升成為氣一液一固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產品;不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。將無用礦物顆粒浮出，有用礦物顆粒留在礦漿中，稱為反浮選，如從鐵礦石中浮出石英等。
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DFJX型復合磁場精選機利用了PLC充電、放電過程，可產生較高的磁常同時采用控制電路使充電過程和放電過程交替進行，使磁場產生一定頻率的“振動”。在較高的磁場強度和磁嘲振動”的基礎上，結合較強的上升水流對分選區(qū)內的磁團聚進行較強的破壞，從而實現了既利用較強的磁團聚，又對磁團聚進行較強烈破壞的分選方式。
應用結果表明，最終精礦+0. 147 mm粗度控制在0. 25%以內;在三段克服了“磨機脹肚”的同時，并實現了節(jié)省一臺球磨機;篩網不堵孔，不結垢，大大降低磨礦成本，效益顯著。
多年來某地鉬礦在選鉬的同時回收伴生鐵，在磨礦細度為一0．074 mm占70％時，從選鉬尾礦中經磁選回收的鐵精礦品位僅為50．00％左右，只有低價銷售給當地小廠經細磨磁選，最終精礦品位只能達58．00％～60．00％。
在選礦過程中，交流磁場脫磁原理被廣泛地利用。只要讓礦漿流經套有穩(wěn)定交變電流且對磁場屏蔽作用小的非磁性管，就能較容易地達到脫磁的目的。礦漿在管內流動的過程中，礦漿中的顆粒受穩(wěn)定交變電流產生的衰減交變磁場的作用而被脫磁。
梅山鐵礦是中國大型地下鐵礦，年采選鐵礦石綜合生產能力400萬噸。原礦經破碎、篩分、洗礦分級以及磁選一重選預選拋尾，得到粗精礦、0.5 - 65mm干尾礦和0~0.Smm濕式尾礦(簡稱重選尾礦)，0.5 - 65mm干尾礦直接作為建筑材料銷售。
引進高效、精確的分級設備，減少過磨，提高三段磨礦濃度及磨礦效率，非常大限度釋放三段磨礦的生產能力，才有希望處理地方粗精礦加工廠45萬t／a粗粒篩上產物。
