時間：2014-06-05 10:14:20
作者：世邦機器
某鮞狀赤鐵礦礦石
某鮞狀赤鐵礦中赤鐵礦多呈單鮞均勻或不均勻分布，形態(tài)有圓形、橢圓形，部分見壓扁拉長和順層定向排列現(xiàn)象。大部分鮞粒的鮞核較小，核圈邊界不清晰，鮞粒主體為圈層狀赤鐵礦;部分鮞粒的鮞核較大，由隱晶質碳酸鹽團塊組成，形態(tài)多為長條形和等粒狀。鮞粒的圈層構造清晰而密集，同心紋層一般在20～50層之間，由厚0.005～0.01 mm的赤鐵礦紋層和厚度<0.005 mm的泥晶碳酸鹽紋層組成。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。在鮞粒中心部分，碳酸鹽同心紋層略多而厚;在鮞粒中外緣部分，赤鐵礦同心紋層多，碳酸鹽同心紋層減少和減保以上結構導致該鮞狀赤鐵礦極為難眩結果表明，常規(guī)的焙燒方法、磁選方法都不適用于該礦石，只有采用一種選礦新工藝，才能使鐵品位和回收率可以分別達到55.62%和41.51%，而且該工藝噸鐵精礦成本僅為20～32元。
貴州某地鮞狀赤鐵礦礦石
貴州工業(yè)大學對貴州某地鮞狀赤鐵礦進行了浮選試驗研究，采用正交試驗法考察了主要影響因素，結果表明：對精礦品位影響非常大的是十二胺用量，其次依次為GF、NaOH的用量和磨礦時間;對回收率影響的強弱次序為十二胺用量、GF用量、磨礦時間、NaOH用量。在適宜的條件下，鐵精礦的品位理想可達到57.00%，但是回收率較低;回收率理想可達到81.30%，但鐵精礦品位不高。綜合考慮，當磨礦時間為15min、NaOH用量為900 g/t、GF用量為6 000 g/t，十二胺用量為400 g/t時，鐵精礦品位為55.00%。
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細碎機實現(xiàn)恒功率控制的研究，破碎機處理能力提高9.36%，新生成的一12 mm含量提高13.7%;小車自動布料系統(tǒng)也取得了進展;通過自主開發(fā)，完成了復合閃爍磁場精選機的智能控制系統(tǒng)以及高頻振網篩遠程集中控制系統(tǒng)。
礫磨也屬于自磨范疇，但與礦石自磨又有差別。早先礫磨介質是去河灘撿卵石，后來就用一定粒度級別的礦塊作介質。礫磨始自20世紀初期，礫磨機成功用于工業(yè)生產是在容積大幅度放大后生產能力趕上同能力球磨機才實現(xiàn)的。
拋出的尾礦產率為41.22%和39.03%，粗粒尾礦鐵品位3.42%和3.64%，磁性鐵損失0.79個百分點和1.05個百分點，粗精礦品位為48.83%和53.96%，恢復了礦石地質品位，分粒級拋尾效果明顯。
該機磁系使用多只線圈串聯(lián)疊加，同時設計在頂部增加定磁場線圈，通過手動可調定磁場強度來對溢流出的礦漿做末了的選別，以防止頂部溢流翻黑。
拋出重晶石、螢石、稀土、碳酸鹽等易浮礦物后，在酸性介質中抑制含鐵硅酸鹽礦物而浮出弱磁性鐵礦物。長沙礦冶研究院、包鋼礦山研究院和選礦廠共同開展反浮選一正浮選研究。
經過長時間的條件試驗研究，基本摸清了水力旋流器主要參數(shù)對磨礦分級溢流粒度的影響關系，最終在滿足某選礦廠磁選車間工藝流程對磨礦分級溢流要求的前提下，將一段球磨機臺時處理量提高至132 t。
