焙燒礦的自然冷卻過程中，不同出爐溫度對(duì)焙燒礦性質(zhì)的影響不同。500～400℃為相變激烈區(qū)域，將焙燒礦密閉冷卻至400℃以下后與空氣接觸對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響不大;將焙燒礦在空氣中快速冷卻能夠獲得質(zhì)量較好的產(chǎn)品，鐵精礦品位達(dá)到60.07%，鐵回收率為90.77%。

2004年長(zhǎng)沙礦冶研究院在陜西大西溝鐵礦進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，研究開發(fā)的焙燒一磁選一反浮選工藝取得了焙燒礦品位30.08%、最終精礦品位61.48%、總尾礦品位8.25%、金屬回收率83.83%的先進(jìn)指標(biāo)。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。目前陜西大西溝已建成年處理能力90萬t的生產(chǎn)線，為低品位復(fù)雜菱鐵礦的利用奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基矗

長(zhǎng)沙礦冶研究院就菱鐵礦的磁化焙燒進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。針對(duì)細(xì)粒級(jí)物料，采用“多級(jí)循環(huán)旋流磁化焙燒一磁選一(浮選)”方案，以新型多級(jí)循環(huán)旋流磁化焙燒裝置、工藝參數(shù)人工智能控制和固體燃料氣化與磁化焙燒耦合工藝為核心技術(shù)，目前已完成650 kg/h的中試，可在30 s完成磁化反應(yīng)，節(jié)能效果顯著，與傳統(tǒng)焙燒技術(shù)相比，節(jié)能30%以上;針對(duì)全粒級(jí)原礦，采用“新型回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒一磁選一(浮選)”方案，以兩段磁化、燃料與還原劑互補(bǔ)利用和工藝參數(shù)人工智能控制為核心技術(shù)，目前已完成35 kg/h連續(xù)試驗(yàn)，正在進(jìn)行200萬t/a選礦廠的建設(shè)，與傳統(tǒng)焙燒技術(shù)相比，回轉(zhuǎn)窯單位產(chǎn)能提高30%，能耗下降25%以上，生產(chǎn)順行。

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