投產(chǎn)后的生產(chǎn)實踐證明，按照設(shè)計制定的流程和藥劑制度未達(dá)到設(shè)計的選別指標(biāo)(銅精礦品位僅達(dá)5%左右)。現(xiàn)場根據(jù)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行了流程改革和尋找合理的藥劑制度等工作。

（1）藥劑制度的改進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場操作、試驗以及對原設(shè)計藥劑制度的研究認(rèn)為，影響精礦品位的主要因素是黃鐵礦與銅礦物的分離。原設(shè)計采用蘇打作為粗選的調(diào)整劑，礦漿的pH值約為9，這樣粗選時黃鐵礦得不到有效的抑制。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。試驗說明采用石灰將pH值調(diào)至11.5以上，方能有效的抑制黃鐵礦，并且石灰添加地點亦由原攪拌槽改在一段球磨機(jī)，石灰用量折合原礦6 kg/t?，F(xiàn)場相繼對黑藥，丁黃藥和硫化鈉等藥劑也進(jìn)行過研究。更改藥劑制度后銅精礦品位提高，浮選尾礦含銅也有所降低。

（2）實際生產(chǎn)時，磨礦粒度未能達(dá)到一0.074 ITI/n占80%～85%?，F(xiàn)場從1960年到1964年期間對流程進(jìn)行了多次改進(jìn)，并隨礦石性質(zhì)的變化也常有變動，一般常用的為一次粗癬二次精癬一次掃選，有時在粗選后，增加一次掃選作業(yè)。

（3）二選車間及一選3系列的建立。原國外設(shè)計時未進(jìn)行硫鈷綜合回收，且鐵精礦中銅、硫含量較高，影響冶煉質(zhì)量。1959年選礦廠投產(chǎn)后不久，我國自己進(jìn)行了回收硫鈷的試驗和設(shè)計，于1965年3月選鈷車間建成投產(chǎn)，選鉆工程按一選1個系列的規(guī)?？紤]，即年處理原生礦103萬t，選鈷車間簡稱二眩選鉆工程包括二癬石灰乳處理問、一選第3系列改建及相應(yīng)擴(kuò)建脫水，精礦倉庫等工程。選鈷系統(tǒng)是在原有生產(chǎn)流程基礎(chǔ)上，在浮選作業(yè)過程中進(jìn)行鈷金屬的回收。二選車間于1965年1～3月先后進(jìn)行單機(jī)試車及負(fù)荷聯(lián)動試車，同年4月開始試生產(chǎn)。二選車間的建立，對于綜合回收鈷精礦，降低鐵精礦中含銅量，提高銅的金屬回收率均起了積極的作用。

（4）二選的改造。選礦廠自1971年4系列建成投產(chǎn)后，其年處理能力可達(dá)400-430萬∥a，相應(yīng)要求選礦廠各工序進(jìn)行挖潛配套。1972年9月，武鋼公司提出降低鐵精礦的含硫量，這樣需要增設(shè)1個系列進(jìn)行選硫。二選車間就在這個前提下進(jìn)行了改造，1974年由現(xiàn)場自行對二選進(jìn)行設(shè)計和施工，1975年改造完成投入生產(chǎn)。浮選采用優(yōu)先浮選流程，選銅作業(yè)在一選進(jìn)行，選硫作業(yè)在二選進(jìn)行。二選設(shè)置原生礦和氧化礦兩個選硫系統(tǒng)。改造后的選別流程，使鐵精礦中含硫量有所降低，銅精礦中銅品位也有所提高，初步解決了兩個選硫系統(tǒng)。改造后的選別流程，使鐵精礦中含硫量有所降低，銅精礦中銅品位也有所提高，初步解決了綜合回收硫鈷精礦的問題。

-END-