大塊礦石干式預(yù)選工藝的試驗(yàn)研究

為了充分、合理、經(jīng)濟(jì)地利用礦產(chǎn)資源，盡可能減少礦石的損失率，探索部分表外礦回收利用的可能性，提高入磨礦石品位，采用cTDG一1516N型釹鐵硼大塊礦石干式預(yù)選磁選機(jī)對(duì)粗破碎產(chǎn)品350～0 mm進(jìn)行預(yù)選試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，礦石品位可提高1.91～4.43個(gè)百分點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表10.2.3-3。

濕式自磨一球磨磨礦優(yōu)化工藝流程試驗(yàn)研究

為解決濕式自磨分級(jí)閉路磨礦存在雙螺旋分級(jí)機(jī)嚴(yán)重堵塞的問(wèn)題，降低磨礦能耗，取消了雙螺旋分級(jí)機(jī)。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。在自磨機(jī)排礦端安裝篩隙為5 mm的咖1762 mm×1300 mm的圓筒自返篩，并實(shí)現(xiàn)2臺(tái)咖5500 mm×1800 mm自磨機(jī)與1臺(tái)西2700 mm×3600 mm球磨機(jī)優(yōu)化磨礦工藝，工業(yè)試驗(yàn)取得成功。

選礦提鐵降硅試驗(yàn)研究

采用間斷截取現(xiàn)廠三磁精礦漿，經(jīng)沉淀濾水后，共取得含水9%左右的試樣15 t。試樣經(jīng)晾干及多次混勻后，作為本次提質(zhì)試驗(yàn)的試樣，以備試驗(yàn)田試樣鐵品位63.30%、二氧化硅含量11.46%，其他造渣元素及有害元素含量均很低;欲提高精礦質(zhì)量，需要降低試樣中的二氧化硅含量。磁性鐵的占有率為97.47%，弱磁性鐵及硅酸鐵含量較低。由粒度分析結(jié)果可知，隨著粒度減小，鐵品位提高，二氧化硅含量降低，二者成反相關(guān)系;試樣中一0.074 rnm、含量為71.52%。不同粒級(jí)的礦物單體解離度測(cè)定說(shuō)明，隨著粒級(jí)減小，鐵礦物單體解離度增加，而其中夾雜的脈石的單體量也增加，說(shuō)明目前廣泛使用的圓筒磁選機(jī)機(jī)械夾雜較為嚴(yán)重，精選效果欠佳。磁性分析在磁選管中進(jìn)行，磁場(chǎng)強(qiáng)度為47.75kA/m，其結(jié)果表明，隨著粒級(jí)減小，精礦產(chǎn)率及鐵品位提高，鐵回收率降低;若要求獲得鐵品位大于69.5%、二氧化硅含量在3.5%的精礦，分離粒度應(yīng)在0.154-0.100 mm之間。

試驗(yàn)樣密度為4.72 g/em3，一0.074 mm含量為71.52%，鐵品位為63 30%，二氧化硅含量1 1.46%，本次試樣具有代表性。

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