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時間：2014-05-23 09:58:01
作者：世邦機(jī)器
為了鐵尾礦利用，鐵尾礦加工達(dá)到高工作性和高耐久性的目標(biāo)，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：
(1)降低用水量，降低孔隙率：密實(shí)的混凝土明顯具有較高的強(qiáng)度。研究表明，硅酸鹽水泥在水化過程中所需的水灰比僅為0.22。因此，用水量大導(dǎo)致后期水分蒸發(fā)后孔隙率加大，將會降低混凝土強(qiáng)度?；炷粱w的孑L隙率每減少1%，其強(qiáng)度幾乎可以增長10%;基體的孔隙主要來自拌合水過多而產(chǎn)生的凝膠孑L與毛細(xì)孔。由于在高性能噴射混凝土中要使用許多活性摻合料和多種外加劑，用水量要增加，僅用水泥水化的水灰比是不夠的，要根據(jù)水泥用量和摻合料的品種、數(shù)量確定合適的用水量。在試驗(yàn)中，水灰比為0.45左右。
(2)選擇適宜的骨料：骨料的強(qiáng)度。采用高強(qiáng)度巖石碎粒做骨料，無疑是高性能噴射混凝土的首要選擇。但是，混凝土的強(qiáng)度除了取決于骨料本身的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度。骨料表面粗糙，界面粘結(jié)強(qiáng)度高，因而碎石比卵石要好。
骨料的粒徑。試驗(yàn)表明，混凝土的強(qiáng)度隨著骨料粒徑的減小而提高。骨料非常大粒徑減小，不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且容易拌和均勻，骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，從而提高了混凝土強(qiáng)度。因此，使用小粒徑的骨料較好。根據(jù)研究，大粒徑骨料產(chǎn)生的回彈率也高。我們選用粒徑5～10mm的碎石做粗骨料。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產(chǎn)線中燒制膠凝材料的細(xì)度：細(xì)度是表征水泥顆粒粗細(xì)程度的重要指標(biāo)，它直接影響了水泥的凝結(jié)及強(qiáng)度。
在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產(chǎn)線中燒結(jié)是在高溫中進(jìn)行的，物料開始燒結(jié)的溫度常與質(zhì)點(diǎn)開始遷移的溫度是一致的。
在鐵尾礦利用，鐵尾礦加工中，鐵尾礦干粉砂漿主要由水泥、粉煤灰、天然中砂、鐵尾礦、纖維素醚和水配制而成的砂漿。
對于鐵尾礦利用，鐵尾礦加工充填方面，尾礦和膠凝材料的配比關(guān)系是非常關(guān)鍵的因素。配比的大小直接影響充填材料的抗壓強(qiáng)度和成本。
以鐵尾礦利用，鐵尾礦加工配制干粉砂漿稠度為77mm所需水量為母序列、骨料顆粒在不同劃分區(qū)間的分計篩余含量為子序列，依據(jù)灰色關(guān)聯(lián)度的計算步驟，對各序列的原始數(shù)據(jù)逐步計算，結(jié)果得出鐵尾礦干粉砂漿需水量與顆粒區(qū)間分布的關(guān)聯(lián)度。
19世紀(jì)初期，開始形成比較完整的水泥生產(chǎn)工藝，即：人工配料--高溫煅燒--磨細(xì)。在這個工藝中煅燒溫度使物料達(dá)到了熔融狀態(tài)，即產(chǎn)生了燒結(jié)的程度。
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