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時(shí)間：2014-05-23 09:58:01
作者：世邦機(jī)器
通過(guò)鐵尾礦利用，鐵尾礦加工的混凝土表面潮濕無(wú)明顯的水跡，通過(guò)鑿孔調(diào)查，發(fā)現(xiàn)一次噴射厚度達(dá)到6～8cm時(shí)防水效果較好，若噴射厚度過(guò)小，就形成漫滲，若漫滲范圍較大時(shí)可采用補(bǔ)噴混凝土處理。
安設(shè)盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管兩側(cè)范圍內(nèi)的混凝土表面滲漏明顯少于中間部位，說(shuō)明盲管的選材和安裝方法是正確的。
對(duì)噴射混凝土試件切開(kāi)檢查，其表面氣孔多呈橢圓狀，閉合相互不連通，不會(huì)形成滲水通道而降低抗?jié)B性能。28d試件強(qiáng)度符合要求。
通過(guò)埋檢測(cè)釘，噴射厚度基本得到保證。
現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)將表明濕噴混凝土施工工藝具有粉塵少、回彈率低、噴射質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，從而改善了施工環(huán)境，省去了費(fèi)時(shí)而危險(xiǎn)的掛網(wǎng)作業(yè)，簡(jiǎn)化施工工序，機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，提高了施工和結(jié)構(gòu)的安全性，同時(shí)能很好地適應(yīng)不規(guī)則巖面，使混凝土與巖面更加緊貼，避免了噴層后的空洞和鋼筋網(wǎng)的腐蝕，同時(shí)大大減少了混凝土的填充量。速凝劑的使用使噴射混凝土施工時(shí)能使空氣中粉塵減少，使施工更加快速、安全、高效。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
骨料顆粒對(duì)鐵尾礦利用，鐵尾礦加工配制干粉砂漿28d抗壓、抗折強(qiáng)度起到削弱作用，是因?yàn)樵诠橇现写箢w粒(>4.75mm)主要由天然砂提供，該區(qū)間的含量增大會(huì)使骨料的空隙率增加，骨料和膠凝材料之間的界面面積減少。
鐵尾礦粉細(xì)度是影響鐵尾礦粉水化活性的重要因素。根據(jù)近年來(lái)有關(guān)學(xué)者的研究表明，隨著礦粉細(xì)度的增加，礦粉的活性有著顯著的提高，堿性水泥強(qiáng)度提高且凝結(jié)更快。
為了保證噴射混凝土與受噴面黏結(jié)牢固，保證安全施工，噴射施工前，對(duì)噴射部位的巖面進(jìn)行清洗處理。在每一次噴射部位下方.地面鋪設(shè)尺寸為長(zhǎng)15m、寬lOm的彩條布用于收集回彈料。
M5級(jí)鐵尾礦干粉砂漿A3、A4試樣的28d強(qiáng)度較高，都達(dá)到了M5級(jí)強(qiáng)度要求，按照鐵尾礦利用，鐵尾礦加工原則，推薦A4作為推薦配比，28d強(qiáng)度余量24%;M7.5級(jí)鐵尾礦干粉砂漿B3、B4試樣的28d強(qiáng)度較高。
要想獲得較好的界面結(jié)構(gòu)，骨料與水泥漿在化學(xué)性質(zhì)和結(jié)構(gòu)上應(yīng)是相容的。只有這樣，水泥水化形成的產(chǎn)物才能與骨料表面物質(zhì)互相接觸連生而形成一個(gè)整體。
目前，我國(guó)因尾礦造成的直接污染土地面積已達(dá)666．7km2，間接污染土地 面積0．67×104km2。尾礦已成為嚴(yán)重的污染源。有效的鐵尾礦處理，鐵尾礦利用，防止污染，$已成為當(dāng)務(wù)之急。
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