時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
.強制氧化：通過向反應罐中鼓入空氣，將可溶性亞硫酸鹽和重亞硫酸鹽轉變成硫酸鹽，并以石膏的形式析出，這就是強制氧化。通過這種方法所能得到的氧化程度，取決于反應罐的深度和空氣量。在完全氧化（大于99%）的典型工藝設計中，漿液每氧化1mol的SO2，大約需要供給1.5mol的氧氣。如果生產商業(yè)品質的石膏，就要進行完全氧化；如果將副產品作為垃圾填埋，則不需要完全氧化。
由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強制氧化（在反應罐中進行氧化）。當然，石灰石濕法電廠脫硫工藝中也可以采用池外強制氧化（將氧化過程作為副產品脫水系統(tǒng)的一部分，而在另一個反應罐中進行氧化）來解決這個問題。目前，在美國已投運了多個電廠脫硫技術池外強制氧化石灰石濕法FGD系統(tǒng)。
除上述方式外，還有一種稱為自然氧化的氧化方式。在自然氧化條件下，亞硫酸根離子氧化成硫酸根離子的氧化率不是人為控制的，而是由系統(tǒng)中氧化反應的固有速度及SO2與從煙氣中吸收的O2之比決定的。FGD系統(tǒng)在運行時，如果煤中的硫含量較高，并且煙氣中的過?？諝庀禂?shù)較低，則可以在不加元素硫或硫代硫酸鹽的條件下維持較低的氧化率。在這種條件下，從煙氣中吸收的SO2與從煙氣中吸收的O2之比較高，氧化率很低。反之，如果亞硫酸根離子被氧化的速度快得幾乎與SO2的吸收速度一樣，即使沒有強制鼓入空氣，也可獲得接近完全的氧化過程。這通常只有在煤中含硫量很低，并且漿液pH值控制在5.0～5.5的范圍內才有可能實現(xiàn)。
對大多數(shù)情況而言，F(xiàn)GD系統(tǒng)卓越運行在抑制氧化模式（在漿液中添加微量元素硫，將氧化率控制在0.15以下）或強制氧化模式（向漿液中鼓入空氣）。
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在普通液體中正常工作的攪拌器，在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝漿液中可能根本無法正常工作。既要保證顆粒懸浮，又要保證氧化空氣的分布均勻，同時還要考慮漿液密度等工藝參數(shù)的變化。
為了遵守相關環(huán)境質量標準，無論是否采用煙氣再熱系統(tǒng)，都需要確定較小的煙囪高度，具體的煙囪高度可以根據煙囪所在區(qū)域的地形和其他污染源的存在情況來確定。
沖洗水中的固體懸浮物濃度也是非常重要的。沖洗的目的之一就是要將除霧器中的固體沉積物沖走，采用具有較高固體懸浮物濃度的沖洗水無法達到這一目的。
空氣密封系統(tǒng)。空氣密封系統(tǒng)用于防止煙氣從擋板葉片的縫隙泄漏到被隔離的煙道，其密封性能直接影響隔離擋板的使用性能。
在工業(yè)電廠脫硫工藝示范試驗中，尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道并增大了除霧表面積。
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統(tǒng)中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。
