每單位面積濾布上濾餅的質量（正比于濾餅的厚度）隨電廠脫硫磨粉機作用下的給料漿液中固體顆粒濃度、真空度以及濾餅形成時間的增加而增加；隨濾液黏度和濾餅對濾液的流動阻力的增加而減少。濾餅對濾液的流動阻力主要與固體顆粒的尺寸與形狀有關。還表明，通過采用初級脫水設備并維持入口漿液槽中固體顆粒懸浮狀態(tài)，可使?jié){液維持理想的固體顆粒濃度，從而減少為獲得一定厚度的濾餅所需要的時間。

對給定的漿液和真空過濾機，為了在過濾循環(huán)中濾餅形成區(qū)域的結束點處能獲得所要求的濾餅厚度，首先要確定濾餅形成時間。所能達到的濾餅厚度真空過濾機的類型而變。對鼓式或鼓帶式真空過濾機，較小的濾餅厚度大約為4〜5mm。較薄的濾餅很難卸料。這類真空過濾機的非常大濾餅厚度大約為20〜25mm。較厚的濾餅在鼓面還未轉到卸料點時就容易從鼓面上脫落下來。由于濾餅不可能從真空皮帶機上自動脫落下來，因此其非常大濾餅厚度可高達130mm。

濾餅沖洗：對于生產商業(yè)石膏的電廠脫硫系統(tǒng)，濾餅通常采用清潔水沖洗，以使置換掉濾餅中溶解有可溶性鹽類的漿液。所要求的濾餅沖洗時間，與沖洗水流過濾餅所要求的時間有關，因此它正比于濾餅的厚度或濾餅的形成時間。

所要求的沖洗水比率n取決于所要求濾餅中最終含鹽濃度與初始含鹽濃度之比（R），以及單次置換（n=l）時的沖洗效率。

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