時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
2002年，國華北京熱電廠(原北京前列熱電廠)，在2×4lOt／h鍋爐脫硫技改工程中對排出的脫硫石膏進行處理，脫硫石膏綜合利用和脫硫工程同時規(guī)劃、同時安裝、同時使用，采用德國沙士基打32塊660mm×500mm×80mm立模頂升成型設備，生產石膏砌塊產品，于2003年建成了年產38萬m2的脫硫石膏砌塊生產線。該生產線包括石膏炒制和砌塊生產兩大部分。脫水后的脫硫石膏含水量10％左右，經計量式皮帶輸送機運送至年產3萬t的煅燒爐進行炒制，熟石膏經氣力輸送至砌塊生產車間。熟石膏品質為：硫酸鈣含量>90％、pH值：6～8、白度>60％、無味、平均顆粒：80％>259m。石膏砌塊生產包括配料攪拌、澆注成型、脫模、烘干、檢驗打包入庫。砌塊規(guī)格為：666mm×500mm x 80mm、重量每平方米65kg，產量每小時64m2。經過近幾年的實際生產和應用，該生產線年產量近30萬rn2，產品主要應用在建筑物的非承重隔墻，使用效果良好。脫硫石膏粉設備在生產和工程應用中體會到由于脫硫石膏炒制后相組成的不穩(wěn)定性和雜質含量與天然石膏不同，脫硫石膏生產線對石膏砌塊品質影響較大，直接關系到石膏砌塊的質量和使用。其中“起堿”和“收縮率大”兩個問題較為突出，其原因如下：
“起堿”：脫硫石膏砌塊制品表面“起堿”現象的根本原因是建筑石膏中含有可溶于水的鎂鹽等，當石膏砌塊在干燥過程中，這部分鹽會隨同自由水的脫水路徑析出到砌塊制品表面，形成絮狀物。在儲存和應用的過程中一般出現在自然干燥的砌塊中或二次受潮再干燥的砌塊中，表面表現為絮狀物分布不均勻，干燥周期越長，絮狀物越多。危害之一是表面粉化粗糙，外觀不光滑整潔；非常大的危害在于砌塊成墻裝飾后再受潮起堿，會導致裝飾層與基礎層的空鼓脫離，造成施工質量事故，后果非常嚴重。研究人員通過多年實踐、反復試驗，基本總結出幾點解決方案：一是快速烘干，但解決不了二次受潮起堿；二是添加反應物，降低可溶性鎂鹽含量，改善制品料漿的pH值；三是添加電廠自產的粉煤灰，改善脫硫石膏砌塊的脫水機理，同時調節(jié)料漿的pH值。
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國內對脫硫石膏的綜合處理和應用已開始起步，但發(fā)展卻比較緩慢，形成工業(yè)化、規(guī)?；蛯I(yè)化生產的企業(yè)不多。但可以預見，脫硫石膏的生產與應用蘊藏著巨大的市場機遇，在不久的將來一定會有人餐的脫硫石膏代替天然石膏生產建材制品，特別是對于那些天然石膏匱乏而具有脫硫石膏資源的經濟發(fā)達地區(qū)。
在水泥工業(yè)中的應用水泥生產是利用脫硫石膏的理想途徑，可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。
在新技術應用方面，德國較近開辟了一種應用脫硫石膏制作石膏填料的新途徑，在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產線，整個工藝過程主要是由干燥器和超細粉磨機組成，產品的細度小于0．19m，產量是0．4t／h。用脫硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點。
脫硫石膏水化后晶體為纖維狀，硬化體結構搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優(yōu)于天然石膏；另外脫硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重制約了脫硫石膏的應用。
產生于吸收塔漿體中的二水石膏晶體需要分離出來并且除去雜質，這個過程是在水力旋流器中進行的。
靜電斥力還可以把石膏顆粒內部包裹的水釋放出來，使體系處于良好而穩(wěn)定的分散狀態(tài)。Daimon等通過研究石膏水化的過程發(fā)現，隨著水化的進行，吸附在石膏顆粒表面的高效減水劑的量減少，f電位非常值隨之降低，體系不穩(wěn)定，從而發(fā)生了凝聚。
