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時間：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中潮氣脫硫是指從燃煤電廠的煙氣中除去二氧化硫的化學過程。許多煙氣脫硫方法被開發(fā)以適應不同場合。它們的目標就是要使煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體同吸收劑進行化學結合，所用的吸收劑有：石灰石、或者氨氣。當使用石灰石或者石灰做吸收劑時，在一定上藝下可得到滿足建材行業(yè)使用的脫硫石膏。
劃氣脫硫石膏‘^較細顆粒狀’平均粒徑約40～609m，顆粒呈短柱狀，徑長比在1．5～2．5之間。
顏色呈白色或灰色，其中二水硫酸鈣含量較高，一般都在90％以上，含游離水一般在10％～15％，其中還含有E灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣以及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質。
脫硫石膏與建筑用天然石膏比較：化學組成及細度，在煙氣脫硫過程中，為了提高煙氣脫硫效率，技術上對用于煙氣脫硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化鈣含量有較高的要求。這在客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩(wěn)定。國家建筑材料工業(yè)科技教育委員會的陶有生報道．脫硫石膏的主要化學組成與天然石膏基本相似。
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半干法生產(chǎn)硬石膏：生產(chǎn)硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。
脫硫石膏現(xiàn)在已經(jīng)是一種應用廣泛的綠色環(huán)保材料，但是其煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質量和應用的重要因素。
從收塵器排出的廢氣溫度約150℃，循環(huán)返回熱風爐系統(tǒng)利用余熱。煅燒磨系統(tǒng)裝有熱感應器，生石膏喂人磨的速度，根據(jù)感應器的溫度而自動調節(jié)。
由于受制于市場和經(jīng)濟性制約，相比運輸半徑也小，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中產(chǎn)值低能耗高，應用脫硫石膏的技術阻力大，甚至被迫放棄原來的技術路線，返回來又買進天然石膏維持生產(chǎn)，都沒有形成規(guī)?；纳a(chǎn)和技術應用。
ICI工藝更重要的方面是能在反應器內結晶過程中控制晶體的特征，脫硫石膏生產(chǎn)線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。
發(fā)達國家的石膏工業(yè)由于它的競爭性和靈活性，成為較現(xiàn)代化，裝備卓越的工業(yè)，通過促進新產(chǎn)品和新工藝的不斷開發(fā)，解決了脫硫石膏對環(huán)境保護的重要問題，而且通過脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動就業(yè)，減小環(huán)境污染和提供優(yōu)良建筑制品方面起著重要作用。
