什么是錘式破碎機？如果您頭批見到錘式破碎機，可能會疑惑：“錘頭”在哪里呢？世邦工業(yè)告訴您，其實錘頭在機器內(nèi)部啦。石塊在被破碎的過程中，碎石飛濺，因此需要在機器內(nèi)部進(jìn)行破碎，用堅固的鋼板擋掉“飛沙走石”。說到這里，想必大家都知道了，錘頭是錘破的核心部件，錘頭質(zhì)量越好，破碎效果就越有保證。

破碎機錘頭是如何制造出來的呢？通常采用鍛造工藝，鋼材采用優(yōu)良火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域獲得高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

另外，還有高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭，也為大家做些普及介紹。

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5— 7倍，耐磨性獲得較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮MAX經(jīng)濟效益。

高硌合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)良的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機和反擊式破碎機上獲得了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，并具有如下特點：1、很高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上；2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能；3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

錘頭的質(zhì)量是錘式破碎機的生命線，針對需要破碎的物料選擇性能適用價格合理的錘頭，能夠有效提高破碎生產(chǎn)作業(yè)的性價比。

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