堵料是反擊破碎機工作中常見的故障之一。生產(chǎn)過程中，一旦堵料，破碎機設備會被迫停機，不僅需要浪費大量時間清理積料，還會影響整條生產(chǎn)線的效率。那么，反擊破碎機堵料出現(xiàn)的具體原因是什么，又該怎么處理呢？由于需要講述的內(nèi)容偏多，問題和解決方法將分上下兩篇進行闡述。

一、破碎機物料濕度較大，易粘黏引起堵料

若破碎機的加工原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè)，導致破碎腔容積減少，篩孔通過效率變低，造成物料堵塞。

解決方法：可以在破碎機反擊板和進料口預先加熱，安裝烘干裝備，或者對物料進行日曬，以便降低物料的含水量。

反擊破碎機

二、破碎機給料過量、過快

我們一次性進食過量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機來說也是如此。當反擊式破碎機給料過量、過快時，會來不及破碎直接排出，引起堵料。

解決辦法：在破碎機給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度，當給料大的時候，反擊破碎機電流表的指針就會偏大，當超過機械的額定電流時，就會引發(fā)超負荷運行。若在這類情景下工作時間過長就會引發(fā)物料堵塞甚至燒壞破碎機的電機。因此，當出現(xiàn)上述情況時，應立即減小給料量，調(diào)整喂料機械。

三、破碎機排料速度過慢

正常情況下，進料速度和排料速度應當是平衡的。破碎機進料過多、過快會導致堵料，排料速度過慢，也會導致大量的物料堵在機器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使破碎機設備無法正常運轉(zhuǎn)。

解決方法：避免破碎機超負荷工作，應根據(jù)破碎機的處理能力調(diào)節(jié)進料速度；在生產(chǎn)中根據(jù)實際情況，及時調(diào)整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應該相應的調(diào)整破碎機排料口的大小。

反擊破碎機現(xiàn)場

四、破碎機物料過硬、過多或粒度過大

當物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊式破碎機限定范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時，也會堵塞破碎機的排料口。

解決方法：物料在進入破碎腔之前，應先明確該反擊式破碎機的適用物料，特別是對物料性質(zhì)的要求，保證破碎機給料的正確；投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對大塊物料進行粗破后再投入破碎機破碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免破碎機物料的堵塞。

破碎機設備群像

以上是反擊式破碎機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象的原因和解決問題的前幾個問題更多內(nèi)容歡迎持續(xù)關(guān)注我們，下篇為您揭曉。如果您需要了解更多破碎機相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，我們將派專業(yè)人士回答您的問題。

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