連續(xù)炒鍋是連續(xù)不問斷地生產(chǎn)，只有較初有升溫階段，當連續(xù)炒鍋開始攪拌投料生產(chǎn)時，先將空鍋鍋體預熱，待鍋體內(nèi)部物料溫度(此時鍋內(nèi)投入少量物料以埋住測量元件)達到110～120℃時，開始向鍋內(nèi)徐徐喂料，以物料溫度達到120℃時控制喂料速度，直至鍋內(nèi)滿料后，停止喂料而使料溫升至(1 40～1 60℃)達到物料完全沸騰，再繼續(xù)喂料，當鍋內(nèi)物料料位達到溢流口的高度時，則物料自鍋底排料管開始往外溢流排料。此時，進料與出料保持平衡，使料位恒定不變，達到連續(xù)出料的目的。

物料在鍋內(nèi)狀態(tài)：連續(xù)炒鍋內(nèi)物料除受多層機械攪拌外，石膏粉生產(chǎn)設備還受到物料脫水所產(chǎn)生的水蒸氣以及熱循環(huán)氣體的攪動，而呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，由于鍋及物料保持恒定溫度，進入鍋內(nèi)生料顆粒立即吸收熱量而迅速脫水，變成熟石膏，物料沒有固定的行程，而且在鍋內(nèi)停留時間不長，有人曾用不同染色的物料測定了在鍋內(nèi)停留時間，石膏粉生產(chǎn)工藝試驗證明，帶色物料有很少一部分在幾分鐘內(nèi)流出，大部分在1．5h左右流出，少部分在1．5h以上流出，根據(jù)統(tǒng)計分析，連續(xù)炒鍋中物料在鍋內(nèi)停留時間平均為1．5h。與間歇炒鍋相比，連續(xù)炒鍋具有化學反應速度快，熱效率提高，產(chǎn)量增大等特點，而且系統(tǒng)易于進行自動控制。

-END-