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時間：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦機器
陽離子反浮選技術(shù)
陽離子反浮選技術(shù)用于焙燒一磁選后精礦的提質(zhì)上，但該工藝于20世紀(jì)90年代初就停用了。陽離子反浮選技術(shù)應(yīng)用于選別齊大山鐵礦石的研究工作比較多。馬鞍山礦山研究院研究的階段磨礦、弱磁選一絮凝強磁選一陽離子反浮選工藝，連續(xù)磨礦、弱磁選一強磁選一陽離子反浮選工藝，長沙礦冶研究院研究的連續(xù)磨礦、弱磁選一強磁選一陽離子反浮選工藝，連續(xù)磨礦、弱磁選一強磁選一螺旋溜槽一陽離子反浮選工藝，研究所研究的連續(xù)磨礦、弱磁選一強磁選一陽離子反浮選工藝均取得了較好的指標(biāo)。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。同時，選礦廠也針對磁鐵礦階段磨礦、階段磁選一細(xì)篩再磨工藝產(chǎn)生的精礦開展了陽離子反浮選工藝提高精礦品位的技術(shù)研究應(yīng)用工作。陽離子反浮選技術(shù)的優(yōu)點如下。
(1)藥劑制度簡單。陽離子反浮選技術(shù)采用胺類捕收劑，不需要添加石英活化劑，藥劑制度簡單，浮選溫度較低，適宜現(xiàn)場應(yīng)用。
(2)操作簡單可靠。陽離子反浮選工藝藥劑種類少，浮選過程更易于操作，調(diào)整變化快，對工藝流程變化適應(yīng)性較強。
(3)與磁癬重選等工藝聯(lián)合后效果更好。陽離子反浮選與磁癬重選等工藝聯(lián)合應(yīng)用后，實現(xiàn)了工藝技術(shù)的優(yōu)勢互補，流程結(jié)構(gòu)合理。
(4)陽離子反浮選工藝提質(zhì)效果比較明顯。陽離子反浮選工藝應(yīng)用后，比原來的磁癬重選工藝，具有陽離子反浮選工藝提質(zhì)效果比較明顯。陽離子反浮選工藝應(yīng)用后，比原來的磁癬重選工藝，具有更為明顯的提質(zhì)效果。
-END-
調(diào)整裝置是破碎機排礦口大小的調(diào)整機構(gòu)。隨著破碎齒板的磨損，排礦口逐漸增大，破碎產(chǎn)品粒度不斷變粗。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，需要利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排礦口尺寸。
世界大部分地區(qū)包括北美、澳大利亞、俄羅斯、中國等都采用短筒形磨機，長徑比為0．35～0．5；而北歐和非洲南部一些國家采用長筒形磨機，長徑比為1．2～1．5。
我國建立鐵精礦質(zhì)量評價體系的大致歷程是：在20世紀(jì)70年代末原冶金部就提出“精料方針”，組織開展提高鐵精礦品位的研究和攻關(guān);我國加入WTO以后
MVs電磁振動高頻振網(wǎng)篩篩下產(chǎn)品經(jīng)過濃縮磁選機處理，有效地提高了浮選給礦品位和濃度，對穩(wěn)定生產(chǎn)運行和最終精礦質(zhì)量穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用。
給礦粒度大，破碎比大，可達(dá)100-150；可以簡化破碎流程、節(jié)省設(shè)備、節(jié)省基建投資，并且生產(chǎn)管理費也較低。
設(shè)計了抗彎曲、承載大的磁滾筒結(jié)構(gòu)；磁滾筒是該設(shè)備的核心部件，設(shè)計時，充分考慮了該滾筒作為皮帶運輸機的主動輪，皮帶長70多米，皮帶非常大張力為62kN等特點；在機械設(shè)計中，除對端蓋結(jié)構(gòu)、滾子軸承選擇、裝置等進行了特殊設(shè)計，使?jié)L筒適應(yīng)皮帶張力自動調(diào)心外。
