銅礦石的大量回采，回采分層高度為2～2.5m。為提高效率，減少輔助作業(yè)時間，在礦巖穩(wěn)固程度允許的條件下，可以使用“兩采一充”工藝。落礦多用上向淺孔;礦石穩(wěn)固性差時，也可以使用水平淺孔落礦，但爆破、通風等耗用的總時間多。采場運搬可用無軌設(shè)備或電耙，或者是兩者的配合。礦石運搬完后，若采場全斷面一次充填，此時可將鑿巖、運一搬設(shè)備懸吊在工作面頂板上;若采場分成兩段，一段出礦，一段充填時，可將設(shè)備移運至未充填的地方即可。

充填前，應(yīng)將采場底板的粉礦清掃干凈，這樣做除可減少礦石損失外，還有利于兩層混凝土的膠合。接高順路井只需內(nèi)側(cè)單面架設(shè)模板，順路井周圍的膠結(jié)充填料需進行搗實。膠結(jié)充填料的水灰比合適時，人行井無需考慮兼作濾水之用。

采場充填工作，是利用膠結(jié)充填料自身的流動性及攪拌站與充填地點的高差，采取自流并輔以人工耙運來進行的。

為了保護地表和圍巖，降低銅礦石的損失貧化，采場末了充填時，充填材料需要緊密地接觸采場頂板，才能有效承受地壓，充分體現(xiàn)膠結(jié)充填的優(yōu)點，這一工作稱“接頂”。常用的接頂方法有兩種，人工接頂與加壓接頂。

用人工接頂時，沿采場的長度方向?qū)⒛┝艘粋€分層需充填的空間分成1～2m寬的條帶，在條帶交界處按充填順序架設(shè)銅礦石破碎機，然后逐條澆注充填料。當充填至頂板0.5m時，改用漿砌塊石或混凝土預(yù)制塊接頂，將錢留的空間全部填滿。這種接頂方法可靠，但勞動強度大，效率低，木料消耗量大。

加壓接頂是利用砂漿泵、混凝土泵、混凝土輸送機等機械設(shè)備對膠結(jié)充填料加，使之沿管道壓入接頂空間。接頂充填前應(yīng)對接頂空間進行密封，以防充填料流失，而且輸送充填料管道的出口應(yīng)盡量高些。這種方法簡單易行，接頂壓力高，接頂密實，勞動生產(chǎn)率高，木料消耗少，但投資費用高，接頂效果不易檢查。此外，體積較大的接頂空間，也可打垂直鉆孔進行接頂充填。

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