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時(shí)間：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦機(jī)器
通過對水泥生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查以及銅陵化工集團(tuán)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，將磷石膏造粒成球狀顆粒，可以解決化學(xué)打膏用作水泥緩凝劑過程中的堵料問題。
重慶某某廠兩臺200MW機(jī)組利用德國政府貸款進(jìn)行的煙氣脫硫工程，是我國利用外資對現(xiàn)有電廠進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)改造的示范工程之一。年產(chǎn)脫硫石膏180～200kt，含水率約12％。純度大于90％。為了開發(fā)脫硫石膏，該廠借鑒銅陵化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的磷石膏制水泥緩凝劑工藝，開發(fā)建設(shè)了年處理用為10萬t的脫硫石膏烘干、造粒成球系統(tǒng)，生產(chǎn)半水石膏粉和石膏球，其中石膏球主要用作水泥緩凝劑，產(chǎn)品滿足客戶需要。水泥緩凝劑石膏增強(qiáng)球由于不影響水泥的性能，并可降低水泥的生產(chǎn)成本，受到崩戶歡迎。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中脫硫石膏制備水泥緩凝劑及建筑石膏粉工藝脫硫石膏和天然石膏的主要成份相同．并且脫硫石膏的CaS04：2H20含量更高，故它是比天然石膏更好的一種膠凝材料。脫硫石膏要處理成建筑石膏，一般要經(jīng)過洗滌、干燥、和煅燒等過程。
由于脫硫石膏呈粉末狀，含水10％～15％，其本身并無膠結(jié)性能，需外加部分比例的膠結(jié)成份，在一定條件下成粒。為保證脫硫石膏本身的組份，并利用現(xiàn)有的廉價(jià)資源，利用部分脫硫石膏在高溫?zé)煔庵忻撍砂胨?，再摻入脫硫石膏，利用其吸水性產(chǎn)生的膠凝作用，在成粒機(jī)械中膠凝成水泥緩凝劑增強(qiáng)球，供水泥生產(chǎn)企業(yè)用。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
當(dāng)鋪爐燃煤硫份改變時(shí)．煙氣中SOi含量隨之波動，進(jìn)入吸收塔后止常情況自控系統(tǒng)會及時(shí)調(diào)整石灰石漿液的加入量，以穩(wěn)定漿液pH等脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝參數(shù)。
我國的天然石膏雖然蘊(yùn)藏豐富，但純度普遍不高，一般其純度（含CaSO4?2H2O）為70％左右。脫硫石膏的純度可高達(dá)90%甚至95%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了天然石膏的純度。
脫硫石膏的濕法轉(zhuǎn)化：用于生產(chǎn)高強(qiáng)石膏的濕法工藝可以分為蒸汽加壓法和水溶液法。
煅燒溫度120℃、150℃、180℃和200℃下轉(zhuǎn)化率與煅燒時(shí)間的關(guān)系，120℃煅燒溫度下，石膏的轉(zhuǎn)化率出現(xiàn)平臺，隨煅燒時(shí)間的延長，早期轉(zhuǎn)化率一直維持在較低水平，均低于20%，后期則呈指數(shù)增長。
分別對脫硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比進(jìn)行試件成型，并養(yǎng)護(hù)在5℃的水中進(jìn)行返霜試驗(yàn)，隨著水膏比的增大，返霜程度逐漸降低。
砌塊2h強(qiáng)度及絕干強(qiáng)度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低，砌塊質(zhì)量有所下降，但在2679趨于穩(wěn)定：24h濕抗折強(qiáng)度隨0$7 L削摻較的增加Im降低；抗折軟化系數(shù)基本保持小變。
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